Продукция, которую выпускает ОАО “Щучинский завод “Автопровод”, уже давно заняла надёжную нишу на потребительском рынке не только нашей страны, но и за рубежом.
– А всё почему? – уточняет начальник отдела управления качеством предприятия Сергей Батунин. – Потому что контролю за качеством своей продукции мы уделяем огромное внимание. На предприятии выстроен чёткий алгоритм действий, который помогает контролировать каждую технологическую операцию на входе и выходе. А помогают в этом модернизация производства, современные средства контроля и новейшее оборудование.
Все внутренние процессы завода, в том числе и процесс производства и контроля, построены согласно циклу PDCA: “Планируй. Действуй. Контролируй. Анализируй.”
– Приобретение современного оборудования мы запланировали ещё в прошлом году, – продолжает Сергей Владимирович. – А в этом году, объявленном Президентом Годом качества, уже приобрели и используем специальные приборы теплового контроля, которые устанавливаются на экструзионных линиях для более точного контроля температур и режимов переработки, высоковольтные аппараты сухих испытаний, необходимые для проведения стопроцентного контроля целостности изоляции проводов. Благодаря этим аппаратам такой дефект, например, как пробой изоляции, пропустить просто невозможно. На данный момент на заводе используются современные приборы для измерения сопротивления токопроводящей жилы, кабельные измерители сопротивлений изоляции, высоковольтная испытательная станция.
Испытания продукции на предприятии доверены не только контролёрам кабельных изделий, осуществляющим приёмку серийно изготавливаемой продукции, но и специалистам центральной заводской лаборатории, которая аккредитована практически на все методы проведения испытаний кабельно-проводниковой продукции и жгутов проводов. Она – единственная в Гродненской области. Испытательная база лаборатории постоянно совершенствуется, закупается новое оборудование, расширяется номенклатура проводимых испытаний.
– Вот и в этом году самым важным приобретением для лаборатории стала разрывная машина, – рассказывает Сергей Владимирович. – Она предназначена для исследований механических свойств материалов. Разрывная машина помогает контролировать относительное удлинение различных материалов и временное сопротивление разрыву. Все процессы автоматизированы, в том числе и построение необходимого графика поведения испытуемого образца.
– Что самое главное для нас – исследователей, при проведении испытаний, так это высочайшая точность, – говорит начальник лаборатории Сергей Мишкин. – Новая разрывная машина работает именно с такой точностью.
И Сергей Евгеньевич вместе с коллегами продемонстрировали, какое разрушающее напряжение и удлинение может выдержать лопатка из пластиката, которую растягивали в машине.
– Эти параметры очень важны для дальнейшего использования материала в производстве, – уточняет Сергей Евгеньевич. – Ведь качество продукции начинается именно с входного контроля качества сырья. Чтобы провести наиболее точные исследования, “разрываем” пять образцов.
С особой гордостью продемонстрировал Сергей Евгеньевич и другое уникальное оборудование, которое используется в лаборатории: камеру холода, где тестируются провода, рассчитанные на температуру в минус 60 градусов, единственный в своём роде стенд с уникальными характеристиками для проведения испытания бытовых проводов и шнуров, кстати, единственный в Беларуси, высоковольтную испытательную станцию.
– В настоящее время на предприятии поставлен на производство и выпускается большой ассортимент кабельно-проводниковой продукции, жгутов проводов для автотракторного электрооборудования, – рассказывает Сергей Батунин. – Вся наша продукция проходит приёмо-сдаточные испытания высоким напряжением. Например, если изделие рассчитано на 220-380 В, испытывается оно повышенным напряжением в 2-2,5 кВ, благодаря чему мы с уверенностью можем гарантировать безопасность изготавливаемой нашим предприятием продукции.
Анна РУДСКАЯ.
Фото автора.
